處理無(wú)煙煤濾料和石英砂濾料雙層濾池積泥。

分析了沖洗水在過(guò)濾器中的速度分布。沖洗水通過(guò)砂濾床的流速為0.0241米/秒-0.028米/秒，無(wú)煙煤濾床的流速為0.0914米/秒-0.0224米/秒，流速小的區域為濾料上表面至排水槽底部，流速約為0.013-0.015米/秒，在煤濾料中。被沖洗水帶出濾床的顆粒較小的污物可被沖洗水帶入排水槽排出；但有些較大的顆粒，由于沖洗水流速降低，無(wú)法繼續上升到排水槽，只能在此區域上下滾動(dòng)，繼續與其他絮體粘結，像雪球一樣長(cháng)大，隨著(zhù)時(shí)間的推移形成較大的泥球和泥餅。

濾料比重的影響:通過(guò)對無(wú)煙煤濾料雙層過(guò)濾器速度分布的分析，造成速度差的主要原因是濾料的比重，低于濾料的顯著(zhù)膨脹率。砂和煤濾料的比重不同。石英砂濾料比重約2.6，無(wú)煙煤濾料比重約1.4，相差約1.8倍。在標準沖洗強度下，砂濾料的沖洗膨脹率為25%-30%，煤濾料的沖洗膨脹率為45%-50%。膨脹率也相差近1.8倍，說(shuō)明膨脹率與比重有很強的相關(guān)性。因此，提高煤炭過(guò)濾介質(zhì)的比重可以降低沖洗膨脹率，提高煤炭過(guò)濾層中沖洗水的流速，減小砂與煤炭過(guò)濾介質(zhì)之間的速度間隙，減少煤炭過(guò)濾介質(zhì)中的泥漿堆積。

沖洗水強度的影響:沖洗強度對過(guò)濾器的影響一般不小于13l /m2秒；過(guò)低的沖洗強度會(huì )導致泥漿在過(guò)濾器中堆積；洗滌強度過(guò)大會(huì )造成濾料流失和洗滌廢水浪費。在生產(chǎn)中，一個(gè)過(guò)濾站由多組過(guò)濾器組成。由于每個(gè)過(guò)濾器的位置不同，沿途沖洗水的水力損失也不同，因此每個(gè)過(guò)濾器很難達到相同的沖洗強度。因此，有必要通過(guò)單獨測量來(lái)確定能夠滿(mǎn)足每組過(guò)濾器要求的沖洗強度。

排水槽形狀的影響:過(guò)濾器的排水槽有兩個(gè)作用:分配進(jìn)水和收集洗滌盆的排水。當從洗滌池收集排水時(shí)，洗滌水沿著(zhù)水流出方向連續流入。因此，設計中采用了不斷增加水的橫截面的方法，將排水槽設計為小起點(diǎn)大終點(diǎn)的變橫截面槽。沖洗過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾材料會(huì )膨脹。即使有好的設計和操作，濾床的表面也只能接近排水槽終端的底部，但不能超過(guò)它。一旦超出終端底部，過(guò)濾材料將會(huì )丟失。此時(shí)，在排水槽的起點(diǎn)下方仍然有一個(gè)低流速區域，隨著(zhù)時(shí)間的推移，這仍然會(huì )導致污物滯留和泥漿在過(guò)濾槽中積聚。

排水槽高程影響:根據過(guò)濾器內沖洗水流速分布分析，沖洗水通過(guò)砂濾層的流速為0.0241米/秒-0.028米/秒，通過(guò)無(wú)煙煤濾層的流速為0.0914米/秒-0.0224米/秒，流速低的區域為濾料上表面至排水槽底部，流速約為0.013-0.015米/秒..被沖洗水帶出濾床的顆粒較小的污物可被沖洗水帶入排水槽排出；但由于沖洗水流速降低，部分較大顆粒不再能上升到排水槽，而只能在此區域上下滾動(dòng)，繼續與其他絮體粘結，像雪球一樣長(cháng)大，久而久之形成較大的泥球和泥餅。

通過(guò)以上分析，我們認為排水槽的變截面設計應改為等截面設計，首尾相同。因此，消除了排水槽下方的低速泥漿積聚區。等截面的排水槽也容易加工，降低了施工難度，只要溢流截面足夠，沖洗時(shí)不滯流即可。

在過(guò)去的設計中，各過(guò)濾介質(zhì)層的厚度和膨脹后的高度往往沒(méi)有得到足夠的重視。為了避免在較高的沖洗強度下濾料流失，從濾床上表面到排水槽底部預留了較大的空間，這實(shí)際上是非常有害的，會(huì )造成嚴重的積泥。例如，由于各種條件，一家水廠(chǎng)在過(guò)濾器改造過(guò)程中被迫抬高排水槽，導致改造后的過(guò)濾器積泥嚴重。比如水廠(chǎng)原有的過(guò)濾器是單層砂濾器。為增加產(chǎn)水量，將其改造為無(wú)煙煤濾料雙層濾池。過(guò)濾材料總厚度的增加減少了從過(guò)濾材料上表面到排水槽底部的空間。經(jīng)過(guò)幾十年的使用，它很少產(chǎn)生污泥。

在生產(chǎn)中，嚴格控制煤炭濾料的比例，加大對煤炭濾料比例的重視，減少無(wú)煙煤濾料中的泥漿堆積。建議煤濾料的比重不小于1.4。如果能篩選出比重為1.6-2.0的新濾料，那將是一個(gè)很大的變化。